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中国煤炭报:永利65335最新地址向着生产全智能化迈进
发布时间:2021-09-02 18:09:54 来源: 作者:李金玲 点击:

 

刊登于中国煤炭报2021年9月2日2版要闻版面

沿沮河而行,白蓝相间的厂房和绿树成荫的道路相映成趣,毗邻的铁路装车站上,满载煤炭的列车缓缓驶出,勾勒出一幅美丽画卷。

率先实现薄、中、厚煤层智能化开采全覆盖,发布煤炭行业智能化开采技术标准,建立首个“透明地质”精准开采工作面,首创矿山人员行为治理体系……近年来,陕煤集团永利65335最新地址以建设“智能矿井 智慧矿区”为目标,在核心技术的突破与创新上,从未止步。

“在‘双碳’目标的要求下,‘智能矿井 智慧矿区’建设是转型升级的必然选择,智能化绿色低碳的煤炭企业有很大的发展前景。”永利65335最新地址党委书记、董事长雷贵生说。

目前,永利65335最新地址已经成为首批通过国家两化融合贯标评定的煤炭企业,正在由智能化采煤向生产全智能化、4G向5G迭代的转变,智能矿井建设雏形基本形成。

智能掘进填补空白

近日,《基于掘锚一体机的煤巷快速掘进系统设计》《基于掘锚一体机的煤巷快速掘进系统操作规范》两项企业标准正式发布。这是永利65335最新地址继发布煤炭行业智能化开采技术标准之后的又一次突破。

上述两项标准已经通过中国煤炭工业协会专家论证、审查,将正式成为团体标准指导行业发展,填补国内煤炭行业煤巷快速掘进系统标准的空白。

黄陵矿区地质条件复杂,水、火、瓦斯、煤尘、顶板以及油型气、油气井“七害”俱全。永利65335最新地址不断加快掘进装备升级步伐,积极推行支护方式改革,持续优化生产系统,加快掘进循环进度。

“能取得现在的成果也经历了一些坎坷,由于地质条件复杂,我们先进行了快速掘进的实践,将单进水平提升到560米/月,在实现全覆盖之后,才进行了智能掘进的探索。”永利65335最新地址二号煤矿总经理李团结说。

永利65335最新地址联合中国煤炭科工集团开展“复杂地质条件下煤矿智能快速掘进技术及装备研究”,确定掘锚+运锚式快速掘进方案。目前,该公司已经实现地面一键启停,掘、支、运平行连续作业、一次成巷,工作面5个人巡视,单进水平最高达到680米/月,掘进效率较之前提升一倍以上。

雷贵生介绍说,最近,他们正与中国工程院院士王国法团队合作,对照智能化矿井验收标准,全面提升智能化创建水平,确保四对矿井成为全国首批智能化矿井。

智能辅助效能革命

一部手机,就可以管理生产进度、分析数据和申报故障,随时了解工作面的生产情况……说起这些,可能有点让人难以置信,但是,在永利65335最新地址一号煤矿却真的实现了。

这个“掌中宝”就是安全生产信息共享平台APP。APP融合了地理信息系统、虚拟现实等技术,通过云平台、大数据、物联网等,将矿井遥感影像导航、图件叠加显示、灾害治理现状等信息展现在手机上,实现对煤矿安全生产信息的集成与共享、协同更新及智能分析与预警,以便安全管理人员及时掌握信息。

“过去是职工跑腿,现在让数据跑腿。我们力争全面实现检修、生产场景智能一键切换,矿井一键全系统智能启动,最终做到物物、物人、人人的智能化信息集成和智慧化响应。”永利65335最新地址一号煤矿矿长薛国华说。

这几年,永利65335最新地址以信息标准化为基础,建成井下5G专网,搭建智能云平台,将工业技术、信息技术、管理技术高度融合,实现井下所有设备地面集中控制,致力于打造安全、协同、共享、高效的智能矿井。

在打造智能矿井的过程中,巡检机器人“瓦力”功不可没。“瓦力”采用四轮驱动设计,代替巡检工人进行井下设备及环境巡检,方式更灵活,范围更全面,过程更精准,采集到的信息实时传输,增强了判断设备运行状态的准确性。

目前,永利65335最新地址所属的四对矿井辅助系统已经全部实现“无人值守、机器人巡检”,建成60套机器人巡检系统,实现变电所、水泵房、主皮带等固定场所机器人巡检常态化,累计减少岗位用工352人,每年节约人工成本5800余万元。

智能系统创新升级

“NOSA安健环风险提示,你已进入危险区域,请你快速离开……”在永利65335最新地址一号煤矿调度指挥中心,职工不仅可以开启智能化开采,现在还可以精准识别井下人员的违章情况。永利65335最新地址把智能化建设延伸到了安全管理。

这就是该公司首创的AI+NOSA智能风险管控系统。该系统融合AI识别、物联网、云计算等多项前沿尖端技术,开发了对45种违规行为和12种标准作业的智能监管程序,可以对井下“三违”、非标准作业进行实时监管、智能预警、后台记录、现场制止和联动闭锁,实现了对安全隐患事前警示、事中阻断、事后处理的闭环式管理,突破了传统“单一人工管控风险”的格局,开创了“人工和AI智能系统双重管控风险”的先河。

另外,永利65335最新地址还创建了物资管理信息平台,实现一站采购、一键领料、日清月结,实现协同管理、过程控制、实时监管;开发了智能快速装车系统,实现了全流程自动化装车,实现了“线上预约、线下交易”;优化完善人力资源管理系统、财务信息平台以及办公自动化等管理平台,实现资源动态分配、信息共享、运转高效,

铁运公司建设“智慧行车”“智慧货运”,逐步实现铁路专用线运输生产调度远程集中控制,全面提升运输安全管理水平;煤矸石发电公司打造了智慧仓储管理系统,实现了从“数据录入”转变成“数据采集”,从“人工找货”转变成“定位取货”的突破。(李金玲)

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